Trattamenti e settori industriali

Il trattamento di nichelatura chimica con contenuto di fosforo medio avviene secondo le norme  ASTM B733-15⁽⁵⁾ e ISO 4527:2003⁽⁶⁾ su leghe di alluminio, di ferro, di acciaio inox e di rame.

Trattamento di placcatura che consiste nel posizionamento di uno strato di nichel in grado di garantire il livello di protezione adeguato: questo processo permette di produrre un deposito uniforme, lucido, duro, resistente alla corrosione e all’usura.

Applicazioni: industria elettrica, automobilistica, idraulica.

La nostra nichelatura elettrolitica viene eseguita in virtù della normativa ISO 4526:2004⁽⁸⁾ (QQ-N-290⁽⁹⁾) su leghe di acciaio inox e di rame. L’adozione del trattamento di nichelatura elettrolitica contribuisce a preservare il materiale sia in termini estetici che sotto il profilo della funzionalità, garantendo la pulizia del materiale da rivestire, per eliminare qualsiasi traccia di grasso e limitare ogni potenziale fenomeno corrosivo.

In questa direzione, il trattamento di nichelatura elettrolitica permette di adottare un rivestimento in grado di preservare il componente di metallo lavorato come cilindri in acciaio e in acciaio inox contro l’azione di qualsiasi fenomeno corrosivo o abrasivo.

Applicazioni: industria elettromeccanica ed elettronica.

Il nostro trattamento di stagnatura elettrolitica è conforme alla norma ASTM B545-13 e MIL-T-10727. Processo elettrolitico acido di stagnatura atto a produrre depositi di stagno brillante penetrante e livellante ad alta conducibilità e saldabilità.

Il trattamento di stagnatura viene utilizzato come protezione anti nitrurazione su metalli ferrosi e con funzioni antigrippaggio su materiali come ferro, rame e alluminio.

Applicazioni: industria elettronica e elettromeccanica.

Processo chimico che prepara le superfici al trattamento eliminando anche ossidazioni. Può essere utilizzato anche come trattamento finale su ottone, rame, acciaio per pulire la superficie e renderla lucido-brillante.

A seguito dell’esecuzione di lavorazioni come la saldatura, lo stampaggio o la laminazione è possibile, infatti, che si verifichi la presenza di residui sulla stessa superficie con il deposito di sostanze inquinanti, che potrebbero danneggiare attivamente il metallo in oggetto. Questo è un trattamento, dunque, che si prefigura fondamentale su diversi punti di vista: pratico, funzionale ed estetico.

Processo elettrolitico alcalino di ramatura utile a produrre depositi di rame puro come sotto strato per successivi altri depositi o come trattamento finito. Questo deposito trova applicazione sia nel settore tecnico sia nel settore decorativo.

In riferimento al trattamento in oggetto, la nostra azienda è attiva all’interno del settore con differenti soluzioni, che puntano a soddisfare esigenze altrettanto differenti. Tutti i nostri trattamenti vengono eseguiti secondo le normative vigenti di riferimento e nel pieno rispetto dei limiti stabili dalla Legge.

Processo elettrolitico alcalino di ramatura atta a produrre depositi di rame puro come sottostrato per successivi altri depositi o come trattamento finito.

In particolare, la ramatura alcalina è un trattamento galvanico elettrolitico che, attraverso la realizzazione di bagni elettrolitici industriali, permette di preparare la superficie in questione a ricevere ulteriori trattamenti superficiali come la nichelatura, la cromatura e l’ottonatura.

Applicazioni: settore tecnico e settore decorativo.

Il nostro trattamento elettrolitico di argentatura è conforme alla norma ASTM B700−08⁽⁴⁾ e viene effettuato:
– Direttamente su leghe di rame;
– Con l’applicazione di un sottostrato di nichel chimico su leghe di alluminio, rame e ferro;
– Con l’applicazione di un sottostrato di rame su leghe di alluminio.

Su richiesta del cliente, l’argentatura può essere passivata, per migliorare la resistenza alla solforazione per inquinamento ambientale, o applicata in modo selettivo.

Questo è processo elettrolitico alcalino che avviene attraverso l’immersione in bagni di argento, utile a produrre depositi particolarmente lucidi e bianchi utilizzato soprattutto per applicazioni elettriche.

Il nostro trattamento di doratura viene eseguito conformemente alla norma MIL-G-45204. Si tratta di un processo di doratura al cobalto e puro, messo a punto per produrre depositi di elevato spessore che sono perfettamente saldabili e possiedono un’ottima conducibilità elettrica ed una resistenza a basso contatto.

Tale trattamento viene eseguito seguendo norme MIL-DTL-81706B, MIL-DTL-5541F, AMS-2473. Un trattamento che prevede un processo liquido esente da cromo VI, a base di cromo trivalente, utilizzato specialmente per il trattamento dell’alluminio prima della verniciatura. Tale processo fornisce al substrato un’eccellente protezione contro la corrosione e permette una forte adesione della vernice.  Il Surtec 650 Chromital può essere usato anche per ottenere uno strato di conversione sull’alluminio per garantirgli un’elevata resistenza alla corrosione paragonabile a quella offerta dal cromo VI.